螺旋输送机厂家
设计加工、造价、安装、维护一站式服务
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粉料螺旋输送机主要用于输送粉末物料，可以水平或倾斜布置，采用全封闭结构，配合密封圈能够有效防止粉尘进入轴承室对输送机造成损坏，并且在整个输送过程中能够减少粉尘污染，改善输送环境。
大汉粉料螺旋输送机螺旋直径从100mm到1250mm，长度可达70米，30米以下输送选择单端驱动，30米以上选择双端驱动，保证粉体在远距离输送中受到足够的拉力。
水平型粉料螺旋输送机——最方便安装、维修以及故障处理的形式用于水平方向输送粉料，单台输送距离70米（注：30m以上的粉料螺旋输送机需要使用双端驱动），可多条输送机连接使用。
倾斜型粉料螺旋输送机——有轴设计的倾斜粉料螺旋输送机倾斜角度以45°以下最佳，（无轴设计不宜超过15℃），是实际应用中最常见的粉体输送形式之一。
垂直型粉料螺旋输送机——能够将粉体提升输送至8m的高度，空间占用小，上料量可观，机器转度高动力强。
不锈钢螺旋输送机输送面粉——304/316不锈钢材质，干净卫生，不易生锈，可确保物料免受服务
有轴螺旋输送机输送煤粉——可水平或倾斜输送，出料端有清扫装置，防止物料堵塞
1、每小时输送量可以达142立方，输送长度可达70米。
2、全封闭设计，可有效降低粉尘对工作环境的污染。
3、出料口端设置有清扫装置，可减少机壳内部残余物，减少堵塞。
4、机构紧凑占用空间小，螺旋转速高输送量大，螺距采用变距设计，输送更加流畅。
粉料螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋、浮动连轴器、进料装置、头节、中间节、吊轴承、出料口等部分组成。
驱动装置：由电机和减速机组成，依据减速机的装配形式不同，分为左装和右装两种。
螺旋：可根据输送物料性质选择烟缸、不锈钢或锰钢材质，还可分为有轴和无轴两种叶片类型。
浮动联轴器：有铸钢制造铸造而成，并附有罩壳保证安全性，将动力传递给螺旋输送机。
吊轴承：支承和联接螺旋进行正常工作。
小倾角大输送量：可选择U型或双轴粉料螺旋输送机，输送量提高1.5-2倍。
高温或具有腐蚀性粉体：选择不锈钢粉体螺旋输送机，可耐300℃高温。
粉体需要配合进料、出料装置实现多点喂料：可选择多进出料口U型螺旋输送机。
粉料螺旋输送机利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
| LS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| GX型 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | ||||||
| 螺旋直径（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距（mm） | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速（r/min） | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速（r/min） | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速（r/min） | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速（r/min） | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33（m3/h） | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m（KW） | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
粉料螺旋输送机通常为密封式圆管设计，目的是避免流动性较强的粉体从缝隙中流散。可输送的粉体类型广泛——常温、高温、有特殊腐蚀性、气味的粉体都可以使用粉体螺旋输送机进行输送，可用于化工厂、混凝土搅拌站、石料厂甚至食品加工厂等多种场合。
粉体螺旋输送机还可以完成对粮食、化肥、煤炭等颗粒或是小块状物料的输送。能够搭配混合机、粉碎机、称重设备使用。
